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深孔鉆在加工的過程需要注意一些深孔鉆工藝措施，深孔鉆加工也具有不同于普通孔加工的特點(diǎn)和不利因素，因此在使用BTA深孔鉆鉆加工時(shí)應(yīng)注意哪些注意事項(xiàng)，下面臺(tái)銘深孔鉆廠家為大家詳細(xì)介紹。
　　
　　一、深孔鉆工藝措施：
　　
　　
　　（1）開始鉆削時(shí)，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動(dòng)車床，走刀切削；鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，**關(guān)閉切削液泵。

（2）安裝、調(diào)試機(jī)床時(shí)，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

(3)鉆孔前先預(yù)鉆一個(gè)與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時(shí)可起到導(dǎo)向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時(shí)這一步驟尤其必要。
　　
　　（4）為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁俊＜庸ば≈睆缴羁足@時(shí)可采用高壓力、小流量；加工大直徑深孔鉆時(shí)可采用低壓力、大流量。
　　
　　
　　二、由于深孔鉆加工具有不同于普通孔加工的特點(diǎn)和不利因素，因此在使用BTA深孔鉆鉆加工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　
　　（1）深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，汽油機(jī)泥漿泵因此加工時(shí)只能通過聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。
　　
　　（2）深孔鉆加工散熱困難，**采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。
　　
　　（3）深孔鉆加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此**合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。
　　
　　（4）深孔鉆加工時(shí)孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。